「今日爆料」系列——中国IVD制造商精益管理2023年实现突破

我大学的专业是信息管理，但我的专业主要是计算机工程和工商管理。然而，当我们转向IVD时，我们发现了一个有趣的现象。IVD公司的管理职位大多由具有IVD相关技术背景的人担任，有没有管理背景似乎并不重要。

但时代在变，三年的疫情让IVD行业迎来了新时代。“技术为王”的时代将逐渐结束，越来越强调企业管理和资源整合的时代将会到来。在这个新时代，精益管理发挥着重要作用。我无法想象。

虽然我准备了三天的时间来写今天的文章，但我很清楚，相对于未来精益管理对于IVD制造企业的重要性来说，三天的时间可能还不够。随着这个系列的进展，我决定先写它。很难在一篇文章中解释精益管理，所以从今天开始吧！

特别值得强调的是，本文的核心内容和观点主要基于胡光恕的《精益管理实践教程》。有兴趣的话可以去Get学习。在丹纳赫亚洲区前副总裁康国泰的文章《中国传统文化与企业精益管理》的最后，我在参考文献中附上了三篇文章的链接。《改变世界的机器》是第一本系统介绍精益生产的书。

量产系统

在进入今天的主题之前，我想先提一下精益管理出现之前汽车制造商普遍采用的大规模生产系统。

20世纪20年代，通用汽车（GM）率先采用大规模生产系统。通用汽车公司的亨利福特和阿尔弗雷德斯隆带领数百年来由欧洲公司主导的全生产工业进入了大规模生产时代。最大的影响是美国很快就会主宰世界经济。

近75年来，该系统已被广泛复制并应用于全各个行业，包括福特和通用电气。大批量制造商雇用熟练的专业人员来设计他们的产品，然后雇用非熟练或半熟练工人来操作昂贵的单一用途设备。该机器可大批量生产标准产品。

由于这些机器价格昂贵且抗干扰能力较差，因此大批量生产的制造商会采用许多缓冲因素，例如额外的供应、额外的员工和额外的空间，以确保生产顺利进行。由于生产新产品需要更大的投资，因此大批量制造商会尽可能长时间地维持标准设计。

结果，消费者购买了更便宜的商品，但代价是可供选择的商品相对较少，而且大多数工人认为工作单调且士气低落。

什么是精益管理？

第二次世界大战后，日本丰田汽车公司的丰田英二和大野耐一率先提出了精益生产的概念。这帮助丰田成为世界上最畅销、最赚的汽车公司。丰田将这两项记录保持了十多年。

其他日本企业和行业纷纷效仿丰田，采用了这一优越的体系，日本很快就取得了今天的经济领先地位。如今，世界各地的制造商都在尝试实施这些精益制造实践，但这往往并不容易。

20世纪80年代，丰田的效率震惊了美国汽车制造商，他们开始研究丰田的方法，并将其命名为精益生产。美国麻省理工学院汇集了来自14个国家的专家学者，历时五年，对丰田生产体系进行了理论论证，建立了科学的管理体系。

后来他们发现这种方法不仅可以管理生产，还可以管理公司的整体运营，于是将其拓展为精益管理。精益管理一词也起源于此。

随后逐渐应用于各行各业，并根据发展需要扩展到IVD行业。在IVD行业，精益就是从患者角度构建管理体系，不断培养员工解决题的能力，识别和消除各个环节的浪费，不断改进和创造价值。

Lean在英文中的原意是苗条、无脂肪。英文名称纯属巧合，抓住了丰田生产方式的精髓。精益管理的最终效果，就像一个人独自去健身房减脂、增肌、增强力量一样。精益管理实际上可以帮助企业建立盈利能力。

大规模生产系统诞生于第一次世界大战后，精益生产系统诞生于第二次世界大战后。有些人经常将COVID-19这三年对人类的影响比作“世界大战”。

精益管理是一个很好的工具，未来基于信息化、人工智能、大数据等的精益管理还会进一步拓展，以后有机会再讨论这个。

精益文化的根源是中国文化

很多人认为能做好精益的只有日本人，在日本也只有丰田能做得好。这是精益概念最容易实施的地方。

事实上，林语堂的文化根源一直在我们中华民族文化中，而我们在洋务的过程中冷静地反省自己，我们的文化一直都是先进的代表。丹纳赫亚洲区前副总裁康国泰表示，“精益并非起源于日本，而是起源于中国。”

如今，日本很好地保存了中国的传统文化，日本明治维新的口号是“中华文化为体，西学为用”。技能等级。

日本企业也正是在中国文化的基础上，逐步衍生出基于发展现实的精益文化。作为中国人，我们必须有文化自信，能够将中华优秀传统文化融入到我们日常的经营活动中。

哪些人适合学习精益管理？

简单来说，他就是公司生产效率的负责人。这些人是谁？首先，你必须成为公司的负责人，其次是主管人员和负责生产的董事。对于其适合的具体行业没有具体。

如果你的公司是制造业，像IVD制造公司，精益管理应该是必修课。事实上，不少IVD生产企业已经认识到精益管理的重要性，有的还通过精益管理实现了业务运营的持续改进。

即使是非制造业企业也能受到精益管理的启发，最终消除浪费、激发员工活力是任何企业都无法回避的题。

精益管理不仅帮助企业练好基本功，增强体力，更帮助企业掌握敏捷、高效的科学管理方法，实现企业永续经营。

精益管理为IVD制造企业高质量发展提供解决方案。

随着我国经济的发展和医疗改革的深入，人们对医疗服务的需求不断增加，医疗需求大量释放，患者和标本数量不断增加，导致生产困难。IVD生产企业的生产能力、生产质量和管理水平因此，IVD生产企业精益管理的理念越来越受到关注。

由于人口老龄化、公众健康意识增强、突发传染病等原因，人们对医疗资源的需求不断增加。与此同时，国家相关政策不断对IVD生产企业的生产水平提出更高要求，从资源扩张转向质量效益。因此，IVD制造企业面临着提高质量、提高效率、降低成本的挑战。成本。

2022年11月7日，科华生物总裁陈超表示，2022年，科华生物将在集团范围内正式引入精益管理，并成立专业的精益部门。截至目前，已组织各类精益培训十多场，完成有效的精益改进建议40余条。精益理念基本上传播到了所有员工，精益改进很快就得到了回报。这些都为科华生物、施耐德电气、上海沪空数字化转型战略合作提供了背景和机遇。

上海格生物科技是中国精益管理的领先企业。COVID-19疫情期间，部分引物和探针企业出现污染题，对下游COVID-19核酸试剂厂商的生产造成一定影响，而Baylic凭借前期的技术积累和精益管理能力迅速进入市场.控制了。我们为分子开发奠定了基础，是诊断引物和探针领域的领先公司。

IVD制造企业必须考虑如何在降低成本的同时提高生产质量和效率。精益管理的重点是质量、效率和成本。IVD制造企业可以通过采用精益管理、实施精益改进项目来实现质量和效率。我们将通过效率和成本同步提升，实现高质量发展。

丹纳赫星展银行，源于精益管理

乔治科尼塞克(GeorgeKoenigsecker)曾担任丹纳赫子公司JacobsEquipmentCompany的营销副总裁。他是精益思维的信徒。他多次到日本考察学习，阅读了所有能在书籍和文章中找到的信息。走向精益生产。

1988年，小野太一的弟子赴美国进行丰田生产体系的研讨会和改进活动，柯尼塞克带队参加，并诚挚邀请这些丰田专家到公司指导。

结果，当精益专家晚上10点来到工厂，说所有生产单元都没有运转，建议从头开始时，科尼塞克没有犹豫，立即重新安排了生产单元。凌晨2点，生产设施恢复正常运转，效果比之前还要好。

柯尼塞克睁开眼睛，三遍茅草屋参观，最终做出了诚挚的决定，请专家来公司提供咨询。他们最初是一家公司，到1991年，丹纳赫的8家子公司全面采用了精益思想，并取得了显着的成果，另外5家丹纳赫子公司也在实施精益。

2018年，Cepheid全营业利润约为10亿美元，增长率约为20%。在加入丹纳赫集团之前，Cepheid的毛利率约为50%，净利润经常为负，准时交货率较低。还不到80%。

自加入丹纳赫集团以来，DBS的改进使市场知名度增加了两倍，销售渠道扩大了一倍，增加了20个新客户，并解决了多个DBS项目供应题。加入丹纳赫两年来，Cepheid一直保持约20%的营业利润增长，毛利率提高至60%左右，净利润率提高至20%左右，准时交货率提高。95%。

作为精益管理与工业服务高效融合的典范，丹纳赫在过去的30年里成功收购了400多家公司，并始终保持敏捷、创新和快速增长。通过并购，丹纳赫建立了广泛的业务管道，借助著名的丹纳赫业务体系，将所有业务管道高效凝聚在集团共同的文化、目标和运营体系下，以满足中国与海外的“70”趋势。商业世界一下子崩溃了，“企业并购无法整合”的魔咒。

2018年投资者大会上，丹纳赫首席执行官汤姆乔伊斯的PPT第一句话就是，今年的出色业绩是由星展银行推动的。

那么星展银行到底是什么？DBS代表“丹纳赫业务系统”，是丹纳赫集团从丰田精益生产管理系统中学习、借鉴和开发的自己的管理系统。

DBS诞生于丰田的精益生产体系，但现在它的声誉已经超过了丰田的TPS，目前唯一能与DBS竞争的管理体系似乎就是始于摩托罗拉、开花于GE的六西格码。

在丹纳赫内部，星展银行被称为公司的“圣经”，自上而下的所有业务和所有管理活动都必须由星展银行领导。

汤姆乔伊斯(TomJoyce)在投资者会议上评论星展银行的角色“星展银行是我们的竞争优势它关系到我们是谁以及我们如何做我们所做的事情。”

星展银行执行哪些具体职能？让我们来看看星展银行首席执行官丹纳赫所说的辉煌“记录”。

帮助贝克曼生命科学部门从2015年到2018年收入增加了500个基点，并购后PALL的市场知名度提高了80%，有效商业机会增加了10倍，获胜率提高了15%。在新的并购中，公司实施DBS管理系统，以促进新公司更快地融入丹纳赫集团。

通过DBS，我们可以深入公司内部所有员工的内心，因此员工敬业度指数将在5年内增长15倍，并产生大量的DBS技能人才。