塑料模板生产，2020年韩国塑料模板行业发展概况及展望-新车点评-子晴汽车用品

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一、研究背景

自1982年以来，塑料模板在中国已有约40年的发展历史。发展初期，塑料模板生产主要以PVC平板塑料模板为主。这是因为原材料的维卡软化点较低，线膨胀系数较大，因此受混凝土浇筑温度和周围温度的影响较大。初模制成的产品变形过大，模板性能不符合要求。20世纪80年代，生产塑料模板的原材料大多是回收料，同时生产工艺陈旧，进一步放大了塑料模板在实际使用中的缺陷，导致塑料模板在市场上失去认可。市场。高的。

21世纪初，竹增强木塑模板、FRTP混合纤维再生塑料模板、工程塑料大模板等都有相关项目在市场实践。GMT建筑模板和中空塑料模板已开始取得一定的技术进步。最初，没有行业标准，也没有参数指标要求，因此塑料模板的种类、规格比较杂乱，产品性能也相差很大。

2000年以来，由于原材料和生产技术的不断改进，塑料模具的优势凸显出来，特别是近10年来得益于国家政策的推动，市场逐渐开始认可。塑料作为环保建筑材料，模板行业发展迅速，众多企业纷纷进入市场，振兴了行业。2013年，由中国模板脚手架协会主办的JG/T418-2013《塑料模板》行业标准开始实施，塑料模板的发展开始进入规范化、系统化、规范化的新阶段。

近年来，玻纤塑料模板批量挤出技术日趋成熟，产品性能得到较大提高。中空塑料模板经历了多项有效的技术改进，克服了许多传统技术难题，在多个方面实现了有效的技术创新。塑料模板泡沫板和粘合肋塑料模板等技术已取得重大进展。

截至2021年1月末，全国塑料模板施工规模化研发、设计、生产加工、租赁施工企业超过260家，其中中空塑料模板企业110多家，各类生产企业300多家。塑料模板生产线。据中国模板脚手架协会深入调查显示，大多数塑料模板企业都是中小型企业。尽管塑料模板在部分细分市场获得认可，但整体系统研发仍缺乏，行业发展不完善。优势和潜力发挥不足，在创新投入、标准化生产、研发创新等方面与发达国家存在较大差距。

2、企业分布

1产业链企业分布

经过几年的发展，塑料模板相关生产厂家的数量逐年增加。塑料模板行业的发展已从科研开发发展到形成特定任务所需的早期专用配套装备。从塑料模板行业企业的区域分布来看，塑料模板行业企业的区域格局明显。

其中，制造企业占整个产业链的44%，批发零售企业占33%，技术服务企业约占13%，租赁企业占5%。

2各省塑料模板企业数量排名

据统计，江苏省塑料模板占比最大，约为18%，其中制造、批发、零售企业占比超过50%。其次，山东省最多，有14个，安徽省有9个。

三、行业基本情况

1各类塑料模板的应用比例

调查结果表明，塑料模板的形式基本沿用了市场上现有的其他模板的形式体系。按制备工艺和模板体系分为平面塑料模板、单向肋塑料模板三类。双向肋塑料模板。

调查数据显示，市场上现有的塑料模板库存中，平板约占34%，单向肋板约占10%，双向肋塑料模板约占56%。地下工程、城市公用工程、公路工程等领域。按外观可分为实心板、空心板、扣筋板、模块组装板和塑料方木。

2原材料多样化

调查结果发现，泡沫塑料板和带肋塑料板是以PVC为原料制造的，中空塑料板主要采用PP，带肋塑料板也有采用模压玻璃纤维制造的。单向肋塑料模板基本上是以PVC为基材，通过挤出设备制备而成。双向肋模板使用的基础材料非常多样，在调查过程中，除PP、PE改性塑料外，满足力学性能要求的工程塑料几乎都是聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、玻璃纤维由于关键指标维卡软化点相对较低，以PVC为原料的塑料模板市场库存逐年减少。

3公司业务结构

公司规模

30人以下的企业有42家，30人至100人以下的企业有33家，100人至200人以下的企业有17家，200人以上的企业有8家。

应用领域

塑料模板表面混凝土效果完美，光滑洁净，美观轻便，脱模方便，无需脱模剂，周转时间长，经济成本低。中空塑料模板系列可随意切、剪、钻、钉，形成任意几何形状，满足各种形式的建筑模板需求。-含有老化剂等添加剂，使性能更加稳定。玻璃钢带肋塑料模板系列具有强度高、工装水平高、构件少、阴阳角组合、可预制成多种型式等优点。

塑料模板广泛应用于住宅建筑、设施、大型公共建筑、基础设施、铁路、公路、桥梁、综合管廊等工程领域。目前，塑料模板在模板行业的市场份额仅为5-7%，未来将有巨大的市场空间。

A在住宅和高层办公楼应用中，塑料平板约占60%，双向肋塑料模板约占25%。

B适用于公共建设项目；单向肋模板约占20%，双向肋模板约占60%。

C在城市工程中的应用塑料平板模板约占10%，单向肋模板约占15%，双向肋模板约占75%。

D在公路工程中的应用基本上以双向肋塑料模板为主要形式，约占90%，其余为其他塑料模板。

用户目标受众

据本次调查分析，塑料模板应用企业两极分化较为明显。大型国有企业逐步加大在地下管道、公共建筑等项目的应用。这些应用中的大多数主要是双向肋模板。为了快速推广产品，塑料模板制造商通过特殊的合同模式对其产品采用一体化施工模式。这种模式对于总承包企业来说是一个比较好的商业模式。

劳务公司塑料模板占比20%，大型国有企业和央企采购使用18%，大型国有企业融资租赁占比30%，塑料模板生产企业专项承包模式为占32%。%。

4、产业发展政策

近年来，随着我国绿色、低碳、循环发展经济体系的建立和完善，绿色发展思想深入人心，国家不断推行优势发展政策，倡导绿色发展。并支持它。为环保建材产业、塑料模板产业发展提供政策支持。

12013年颁布GB/T29500-2013《建筑模板用木塑复合板》国家标准和JG/T418-2013《塑料模板》行业标准，2014年《绿色建筑评价》标准”。修改。

22016年，工业和信息化部、商务部、科技部联合发布《关于加快再生资源产业发展的指导意见》，对加快绿色产业发展提出更高要求。推动塑料等再生资源产业循环、集群发展。这对塑料模板行业加强产品环保创新、循环利用、区域推广和产业集群发展具有积极引导作用。

32019年，科技部印发《关于建立以市场为导向的绿色技术创新体系的指导意见》，指出要加快以企业为主体的产业深度融合，推动产学研用与学术界共同开发、应用，形成全面、完整的产业发展体系。绿色技术创新新形势。塑料模板行业在技术研发、产品升级、推广应用等方面必须坚持绿色技术的融合与创新。

42021年，国务院印发《关于加快构建和完善绿色低碳循环发展经济体系的指导意见》，推动产业绿色升级，推进绿色产品设计，构建绿色制造体系。积极发展再制造产业，加强再制造产品认证、推广应用。鼓励企业选择绿色材料、实施绿色采购、创建绿色制造流程、回收废物，实现整个产品周期的绿色环保。

五、塑料模板行业现状分析

1缺乏研发创新，缺乏核心竞争力

近两年检索CNKI国内学术期刊及论文数据库，共检索到50篇论文，其中玻璃纤维增强聚丙烯相关论文8篇，聚氯乙烯相关论文15篇，PMMA相关论文1篇，和材料特性相关的论文有7篇和28篇，我找到了相关文献。使用及应用综述的文章中，科研机构的文章17篇，政府机构的文章2篇，建筑行业的文章19篇，模板企业的文章3篇。纵观近两年塑料模板相关专利数据，相关专利仅有50件左右，其中模板专利40件，模板配件专利5件，相关设备专利2件。

2、流程体系需要完善

目前，国内市场上的塑料模具生产技术主要分为挤出、模压、注射成型三大类，与模压和注射成型相比，挤出成型的优点是生产效率高、初始投资成本小、成本低。成本。虽然易于回收再利用，可以在一定程度上降***造商的综合成本，但挤压塑料模板的物理性能较低，特别是用于散装混凝土时。由于物理缺陷，混凝土成型质量差，拆卸工艺也差，模板在混凝土水化热温度的影响下变软，严重影响施工。建筑结构质量、模板周转率及整体优势均低于目标值。

另外，塑料模板施工没有形成自己的工艺体系，仍然依赖传统的木模板施工技术。同时，塑料模板的不同类别造成产品结构和物理性能的显着差异。依靠传统的单一施工工艺体系，导致混凝土成型质量存在显着差异，了塑料模板的优势。因此，塑料模板施工技术体系研究滞后正在成为产业发展的关键因素。

3、塑料模板系统企业管控功能亟待完善。

大多数塑料模板公司都是从历史上从事塑料相关行业的公司转型而来，建筑公司也与这些公司合作。塑料模板行业的发展需要对材料成分、产品生产工艺设计、生产管理和产品项目应用进行全过程系统控制，而企业的管理能力因业务范围而变得更加困难。管理水平较高。这一点在很多企业还没有体现。另外，塑料模板企业多为中小企业，尚未形成有效的规模化生产，产品技术研发能力相对缺乏，因此生产环节成本和产品使用成本参差不齐。尚未得到有效改善。塑料模板的性能特点尚未充分体现其在工程应用中的优势。

采用挤压法生产的企业比较鱼龙混杂，一些企业为了追求短期利润，不负责任地选择原材料，导致产品质量差、副作用大。带肋模板厂家也盲目遵循金属模板的工艺技术体系，由于带肋塑料没有对产品特性、连接系统、支撑系统、加固系统等进行系统的技术分析和技术创新，形成了自己的工艺技术系统不。由于模板的材料特性，根据金属模板工艺体系不可避免地缺乏材料的力学性能。塑料模板企业多为中小企业，尚未形成有效的规模化生产。由于产品技术研发能力相对缺乏，生产环节成本和产品使用成本参差不齐。塑料模板的性能得到有效提高。其优点在工程应用中尚未得到充分体现。

4、国家为塑料模板行业发展制定的标准不能满足国家的发展需要。

塑料模板形式多样，采用的施工工艺体系不统一，现行标准和规范相对落后。应尽快制定适用于各类塑料模板系统的国家和地区标准，在原有标准的基础上，塑料模板的各种发展将受到，材料的应用范围将受到，所有具体项目都无法实现。不存在。建设部门当时正在设计施工方案，但没有数值参考，造成设计计算不便。目前协会正在修订行业标准《塑料模板》JG/T418-2013。

五是提高产品创新与产业创新的融合度。

研究表明，一些塑料模板企业在材料研发上投入了大量资金。虽然个别产品的力学性能非常好，但缺乏对建筑复杂工艺要求的研究，导致使用过程中连接系统和支撑出现题。

铝模板具有以下优点

1、采用铝合金材料制成，不生锈，重量轻，更有利于建筑工程施工。

2、维护方便，一侧磨损后可翻转，旋转次数可达40次。

3、加工周期短、重复使用性高、稳定性好、承载能力高。

4、一次性投资成本高。在设计过程中，业主的结构和建筑图纸必须非常准确。

5、混凝土容易与铝板发生化学反应，造成表面凹凸不平。

以上就是铝模板相对于塑料模板的优点，但具体用途要根据工程的实际情况和厂家的技术支持来决定。