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“嗡嗡嗡……”当我站在三峡宇安地下电厂29号机组上时，发电机产生的强烈振动通过我的脚底，瞬间传遍全身。但站在28号位置，尚不清楚是否发生了地震。

据了解，28号机组的稳定得益于采用了韩国完全自主知识产权、无需常温泵的自循环蒸发冷却技术。该技术由中国工程院郭国标团队历时数十年自主研发，具有高绝缘、低沸点、自循环、经济高效等优点。与水冷类似，其可靠性和维护成本均优于风冷。

“随着搭载蒸发冷却技术的27、28号机组设备进入稳定运行，蒸发冷却系统易维护、运行经济等优势逐渐凸显。”三峡水电副厂长叶华松表示。普兰特。我采访了当时在现场的编辑。

蒸发冷却技术已成功应用于国内现有10MW、50MW、400MW、700MW水电站，其中三峡地下电厂700MW蒸发冷却水电站已安全运行六年多。年龄。

然而，这是全首创、自主研发、性价比高、先进成熟的技术，国外企业争相采购，但在国内仅小规模使用。

为什么我们的专有技术不推广？你能找到合适的推广模式吗？小编就此进行了采访。

文丨激情

中国能源报编辑

有几个因素导致晋升困难。

“我国很多科研成果只能在实验室里看到，而蒸发冷却技术可以看作是科技成果商业化利用的成功范例。但规模化、产业化之路还很长。”中国电工技术学会副秘书长奚大华对此表示接受。编辑在接受采访时坦言。

由于“兰生谷无人知晓”、制造企业推广力度不够、业主对自主研发设备的不信任、创新应用无人敢于承担等诸多因素，蒸发冷却未能得到推广。技术多年。

参与顾国标团队研究的上海交通大学姚若平教授感叹，中科院电工研究所允许国内企业免费使用蒸发冷却技术，只是有成本。为实施申请的制造设备提供资金。当时，国内企业如果想购买阿尔斯通和ABB同等水平的技术，就必须花费巨额资金购买专利。

“目前的情况是，首先，国内企业仍然抱有引进国外先进技术，然后消化、吸收、再创新先进技术的惯性思维，而对先进技术始终带着‘有色眼镜’。国网新能源控股有限公司相关负责人表示，“另外，业主和厂家对国产设备也有批评，国外设备出现题很正常，大家都会挑选国产设备。”

右岸三峡地下电厂700兆瓦蒸发冷却机组的艰辛建设过程就说明了上述题。

据顾国标介绍，由于国外技术和设备缺乏，三峡右岸电厂首次采用蒸发冷却技术，共召开了九次评审会。此外，为确保试运行安全可靠，中国三峡集团公司投资数百万元制作11模型，同时进行理论计算和实验验证，最终证明理论计算与实验相符。结果。“这个过程消耗了大量的人力物力，进度被拖延了。”

“宣传的难点在于决策者不知道自主研发的蒸发冷却技术是独一无二的、世界领先的。”中国工程技术研究院院士饶全芳在接受记者采访时表示。编辑。“很多用户习惯使用风冷技术，不敢使用蒸发冷却技术。国内设备制造商并没有推广这项技术，制造生产企业也没有做太多的沟通和推广，所以电厂业主不愿意使用该技术“我对此一无所知。即使他们知道，公司也对此视而不见，”他说。

此前，一位不愿透露姓名的官员表示，关键是没有人愿意为创新应用承担责任，即使选择内部开发模式，也会面临无人能决定的困境。“800兆瓦以下的抽水蓄能，我们多次提出采用这项技术，但没有人敢做决定。做得好就没事，出了题谁来负责？”

制度和人才的制约

除了上述因素外，由于现有的体制机制，蒸发冷却技术的采用进展缓慢。

奚大华告诉小编“目前我国还没有一套有利于自主技术创新的科技生态规则，强调科技创新成果转化，却缺乏切实可行的促进措施。技术研发需要不断检验和完善，有些新技术需要更长的时间来证明。

顾国标对此也深受感动。“在中国，自主创新技术必须一步步发展，每一步都需要各方的认可和支持才能进入下一步。每一步都需要10年左右的时间，而创新技术的寿命只有几十年。”想要得出‘结果’并不容易。”

除了体制机制外，人才题也了蒸发冷却技术的发展。

“很多电气工程专业的毕业生基础不扎实，力学也没有学好。而蒸发冷却技术是一门结合了电气工程、热能工程和材料的跨学科研究。专业领域包括电气工程、“深层次技术”。热能工程、测控技术、有机化学等多学科交叉，导致真正了解蒸发冷却技术的人很少。”机械设计饶全芳说。

顾国标还告诉小编，“在将技术转化为生产力的过程中，必须与制造工厂、用户单位结合起来，将技术从实验室走向实际。”对生产、加工、安装、检验等方面提供全面的跟踪、监督和指导。“整个过程中你必须‘密切关注’每一个小细节。”

正是科研人员的这种饱满的追求，推动了蒸发冷却技术在水电站的集成和应用。实际使用证明了采用该技术的发电机组的经济可行性。

“蒸发冷却系统水电机组已运行18年，未出现因蒸发冷却系统故障而导致机组意外停电、定子绕组故障或部件损坏的情况。”“凝汽器的维护，特别是水轮发电机组的凝汽器维护非常少见。”黄河上游水电有限公司李家峡电站总工程师孙天虎说。

“蒸发冷却技术所需的维护量较少，可以降低企业的维护成本，但实际上却引起了维护人员的‘不满’。”他直言。“设备应该定期使用，而不是永久使用。”

产学研用需要双赢。

在国内“不受欢迎”的蒸发冷却技术，在国外企业眼中却是“烫手山芋”，德国西门子、Byte等企业一直在通过各种渠道采购。

“这是我们国家首创、独有的技术，可以应用到很多地方，包括国内的抽水蓄能电站、火电站、核电站，还有变流器、超级计算机、服务器等。如果可以的话很容易卖给外国公司，可以改进和发展。”“转卖给国内后，当时国家和企业遭受的损失难以估量。”顾国标说。

对此，不少业内人士建议，研发人员不应在科研的同时“推销”技术，而应采用商业模式搭建，实施专业化运营来推广技术。

饶全芳表示，“我们国家并没有为完全自主研发的技术产品的使用提供宽容的环境。有关部门必须设计和建立一个保险体系，如果出了题，保险公司会赔偿。这意味着不仅它消除了这个题，减轻了车主对事故风险的担忧，同时也提供了技术优势。”加速取得结果提供了保证。”

中国工程院院长夏长良也表示，关键是在保护核心技术的同时，积极推广蒸发冷却技术，能否建立制造公司、企业扩大规模，并在国内应用该技术。更合理的方式。

关于商业运营，顾国标告诉小编“我们之前考虑过一种多赢的模式，让产学研形成需求明确、风险共担、利益共享的新技术联盟和利益共同体，加速蒸发冷却技术的产业化。例如，如果电机在整个生命周期中都没有故障，所有者可以将一部分利润返还给制造商，制造商就有动力推广这项技术。”

顾国标表示，解决科技成果大规模转化题，需要政府、大学、研发机构和企业的共同努力，只有这样，才能真正解决产学研结合的实际题。得到解决。需要从根本上解决。

编者按再困难也要争取自主技术

自1958年参与大型电机蒸发冷却研究及产业化以来，顾国标用了60年的时间应用“中国独有的新型冷却技术”。这位82岁的老人在采访中谈得最多的是在实验室引入蒸发冷却技术的困难。

早在1958年，中国科学院电工研究所就成功研制了水轮机蒸发冷却技术，直到1975年云南大寨水电站才采用了这项技术，应用过程相当艰辛。

当时，大寨的决策者并不了解蒸发冷却技术，面临着一个新的、未使用的题。不过，顾国标得到了时任东方电机厂总工程师饶方全的大力支持，并在他的帮助下联系了云南省电业局。无独有偶，时任云南省电力局科技处处长王树仁也是国宝以前的同学。参观蒸发冷却实验室的王树印对该技术给予了高度评价，并向云南省电业局局长推荐。

这项中国首创、也是唯一的世界级技术，能够从“展厅”走向“三峡”，全靠负责人。

走出实验室的第一步非常重要，也非常困难。对此，饶方权也拍着胸脯说，“如果蒸发冷却技术失败，东方电机厂将补偿太宰一台新的水轮发电机。”电力等方面的蒸发冷却技术开始进入小规模测试。大寨完成“吃螃蟹”项目后，有效应用了陕西安康50MW蒸发冷却汽轮发电机，使该技术的商业化迈上了新的台阶。

1999年12月，里扎社400兆瓦蒸发冷却水轮发电机组并网发电，是上世纪韩国自主设计制造的单机容量最大的水轮机组。随后，蒸发冷却技术被2000年电网会议列为近年来全旋转电机四大新发展之一。2002年，这项技术成功应用于日扎沙水电站，荣获“国家科技进步二等”，这次成功实施也为蒸发冷却技术在日扎沙水电站的应用奠定了实践基础。三峡发电厂。

在顾国标眼里，从50兆瓦到400兆瓦是一个很大的飞跃。按照惯例，中间应该有一个200兆瓦的机组。“但如果我们按照这些步骤进行，蒸发冷却技术将永远无法到达三峡。”“当时我就屏住了呼吸，我们应该把蒸发冷却技术应用到三峡工程上！”

2011年12月15日，三峡乌安地下电厂700兆瓦蒸发冷却水力发电机组成功投运，证明了用户的创新精神和勇气促成了产学合作的成功。今年是蒸发冷却团队成立53周年。

没有披荆斩棘的勇气和责任，何来自主创新？在国内企业患“模仿病”的潮流中，蒸发冷却团队为独特的技术和独特的设备奋斗了半个世纪。

结尾

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生产|中国能源报

编辑|路驰鞋