40cr的热处理工艺，40cr的热处理工艺步骤

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1、流程介绍

“QPQ”是英文“Quench-P0lish-Quench”的缩写。本义是淬火、抛光、淬火。为了降低盐浴复合处理后工件表面的粗糙度，可对工件表面进行一次抛光，然后在盐浴中氧化。适用于对表面粗糙度有要求且非常理想的精密零件和工件。在国内称为QPQ染浴复合处理技术。QPQ盐浴复合处理技术是一种新型金属表面强化与改性技术，可以在工件几乎不变形的情况下显着提高金属表面的耐磨性和耐腐蚀性。该技术实现了氮化工艺与氧化工艺的结合、氮化物与氧化物的结合、耐磨与耐蚀的结合、热处理技术与防腐技术的结合。

QPQ盐浴复合处理技术由德国公司于20世纪70年代发明，经过几十年的不断发展和完善，其应用范围逐渐扩大，被认为是金属表面强化领域的一大进步。国外的技术被称为新冶金方法。目前，QPQ盐浴复合加工技术在国内已得到广泛推广和应用，特别是在汽车、摩托车、轴类制品、电子元件、纺织机械、机床、电器开关、工具模具等领域。

2、技术特点

1、优异的耐磨性

在QPQ工艺中，金属材料可以在57010的操作温度下与染浴液发生反应，在金属表面形成高质量、致密的化合物层。该化合物完全由氮化铁组成，有效提高金属表面的硬度和密度，为金属表面提供优异的耐磨性。被处理金属材料的表面硬度值主要取决于钢中的合金元素，合金元素含量越高，熔渗层的硬度越高。根据渗透层硬度的不同，常用材料可分为以下几类

1碳钢、低钢

代表钢种20、45、TiO、20Cr、40Cr等渗层表面硬度500-700HV

2合金钢

代表钢种3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3-4Cr13等渗层表面硬度850-1000HV

3高速钢、奥氏体不锈钢典型钢种淬火Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2和1Crl8Ni9Ti等渗层表面硬度1000-1250HV

4铸铁熔渗层表面硬度>500HV

下图为40Cr材质工件不同加工方法的滑动磨损测试数据，以QPQ022mg的磨损值计算，QPQ工艺的耐磨性是镀硬铬的21倍，是离子镀的28倍氮化。比工频淬火提高237倍，比常规淬火提高294倍。

2、耐腐蚀性能好

下图为45钢经过QPQ处理后的耐腐蚀性能是1Cr18Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，是一般发黑处理的280倍。不同材料经QPQ工艺处理后，中性盐雾试验可达100-300小时。

3、抗疲劳性能好

经过QPQ盐浴复合工艺处理的金属表面，通过引入和产生高残余压应力，显着提高了各种类型的抗疲劳能力，测试证明抗疲劳能力提高了约100%，减缓了疲劳点。出现腐蚀、生锈等表面缺陷。

4.尽量减少变形

QPQ盐浴复合处理技术工艺温度低，因此在钢的相变点以下不会发生组织转变，因此它不同于淬火、感应淬火、渗碳淬火、碳氮共渗等淬火工艺。产生较大的结构应力。相比之下，工件加工后的变形要小得多。同时，工件在570-580氮化后，应在350-400保温15-20分钟，大大减少了工件冷却时产生的热应力。QPQ染浴复合工艺后几乎不变形，最小硬化技术可有效解决现有热处理方法难以解决的硬化变形题。

5、低碳环保

发明该工艺的德国德高莎公司因此荣获德国环境保护。在国内，QPQ处理工艺经过相关环保部门检测鉴定，并通过全国用户的实际使用证明无污染、无公害、不含重金属。并用于替代电镀等污染较大的工艺。

6.可替代多道工序，节省时间成本。

金属材料经QPQ盐浴复合工艺加工后，硬度、耐磨性、耐蚀性得到提高，因此可以替代传统淬火、回火、发黑等多项工艺，大大缩短生产周期。降低生产成本。大量生产数据表明，QPQ加工比渗碳淬火可节能50%，比镀硬铬可节省30%成本，性价比高。

三、适用范围

1.最适合的材料

各种结构钢钝铁、Q235、20、20Cr、20CrMnTi、20CrNiMo、35CrMo、42CrMo、45、40Cr、50CrV、65Mn、38CrMoAl。

各种工具钢T7~T12、5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、GCrI5、HI30.35%C、1.5%Mo、5%Cr、1%Si、1%V)、Cr12MoV、各种高速钢。

各种不锈钢0Crl3至4Crl3、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti、0Crl8Nil2MoTi、4Cr9Si2、5Cr21Mn9Ni4N。

各种铸铁灰铸铁、可锻铸铁、墨铸铁、耐磨合金铸铁。

各种铁基粉末冶金零件

2、应用行业

汽车、摩托车、机车、内燃机、纺织机械、工程机械、轻工机械、泵阀设备、液压机械、印刷包装机械、化工机械、电动工具、农业机械、机床、工具模具等.低压电器开关要求耐磨、耐腐蚀、耐疲劳、抗咬合的部件。

3、典型应用

发动机气门、曲轴、缸套、齿轮、凸轮、轴承、主轴、滑块、转向臂、汽车雨刷接头轴、导轨、液压缸、万向节、连接销、各种模具、活塞、螺纹、螺栓螺母、泵体、高速钢钻头、枪管、各种切削工具、法兰、键销、垫片、壳体等。

注1、QPQ染浴复合工艺前，复杂零件必须在580以上回火，然后缓慢冷却。为了补偿加工后的微小膨胀，对于精密零件，加工前必须在直径方向留有102m的加工余量。

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一、40crmoa热处理温度多少？

40CrMoA调制热处理工艺

淬火加热温度850，冷却液油

回火加热温度600，冷却液水、油

40CrMoA属于国标合金结构钢，执行标准GB/T3077-1999。

40CrMoA经调质处理后，具有优良的综合力学性能、良好的淬透性和较高的回火稳定性。主要用于调质状态。常用于制造重型卡车大断面齿轮轴、齿轮、汽轮机后桥轴、轴、偏心轴、连杆及类似零件。

二、49cr热处理硬度多少？

淬火工艺

40Cr为850淬火、油冷、520回火、水冷、油冷。40CR表面淬火硬度为HRC52-60，火焰淬火可达HRC48-55。

硬度与碳含量有关，碳含量越高，硬度越高。

40CR的典型淬火硬度为HRC47~50。

三、40cr淬火的最简单方法？

40Cr是常用的合金结构钢，具有优良的强度、韧性和耐磨性。淬火是40Cr常用的热处理工艺之一，可以提高钢的硬度和耐磨性。下面是一种简单的40Cr淬火方法。

1-预处理将40Cr钢加热至850左右，保温1-2小时，去除表面的氧化物和杂质。

2-淬火将预处理后的40Cr钢在水或油中快速冷却，以获得所需的硬度和耐磨性。淬火时间和温度取决于所需的硬度和耐磨性，一般建议在水中淬火，以获得更好的硬度和耐磨性。

3-回火40Cr钢淬火后加热至200-300并保温1-2小时，以消除淬火应力，提高钢的韧性和耐磨性。

为了获得效果，40Cr淬火工艺应根据具体的应用场景和性能要求进行定制。同时，淬火过程中必须注意安全，防止烧伤等安全事故。

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