超声波二级第一章练习题，钢梁对接焊缝探伤和抽检比例是多少？

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本文目录

• 1、钢梁对接焊缝探伤和抽检比例是多少？
• 2、哪些地方需要探伤？
• 3、一次焊缝和二次焊缝有什么区别？
• 4、超声波焊接评价标准？
• 5、钢管焊缝分类标准？
• 6、超声波报警焊接机如何排除故障？

一、钢梁对接焊缝探伤和抽检比例是多少？

钢梁对接焊缝探伤和抽检的比例通常根据规范要求和实际情况确定。按《钢结构工程施工质量验收规范》，一级焊缝检验率100%；二级焊缝20%进行检验；焊缝检验率达到50%。对于钢梁对接焊缝的抽查比例，具体要求为一级焊缝应100%进行射线探伤或超声波探伤。对于二次焊缝，应在每条焊缝长度的20米且不少于2米处进行抽查。若其中一处焊缝抽查不合格，另一处焊缝应重新复验。对于3级焊缝，应按每条焊缝长度5米且不少于50米进行抽查。若其中一处焊缝抽查不合格，另一处焊缝应重新复验。需要说明的是，实际探伤和取样比例应根据具体工程的实际情况和设计要求确定，并应符合相关规范和标准的要求。

二、哪些地方需要探伤？

需要探伤的场所通常包括

1、焊缝表面缺陷的检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透、漏焊等焊接质量。

2、内腔检查。检查表面是否有裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

3.状态检查。某些产品投入运行后，按技术要求规定的项目进行内窥镜检查。

4、装配检验。当有要求和需要时，使用光电工业视频内窥镜检查装配质量；装配或某一道工序完成后，检查各部件的装配位置是否符合图纸或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。

5.检查是否有多余物品。检查产品腔体内是否有残留的内部切屑、异物和其他多余物质。

三、一次焊缝和二次焊缝有什么区别？

。一次焊缝的超声波探伤范围比二次焊缝的超声波探伤范围大。一级焊缝要求对每条焊缝长度的‘100’进行超声波探伤；二级焊缝要求对每条焊缝长度的“20”进行点检，不少于200mm应进行超声波探伤。

2、从外观上来说，一级比二级要求更高。一级、二级焊缝不允许有表面气孔、夹渣、电弧坑裂纹、电弧划伤等缺陷。一级焊缝不应有咬边、欠焊、根部缩松等缺陷。

3、一次焊缝和二次焊缝的最大允许缺陷尺寸不同。线性显示和圆形显示第一级为0mm，第二级不大于1-6mm，不大于3-2mm。

四、超声波焊接评价标准？

当图纸要求焊接质量等级为1级，考核等级为II级时，规范要求超声波探伤100次；

当图纸要求的焊接质量等级为二级，考核等级为级时，规范要求进行20%超声波探伤；

当图纸要求焊接质量时，不进行超声波内部缺陷检查。

在探伤过程中，首先要了解图纸中对焊接质量的技术要求。钢结构验收标准按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》执行。

每次探伤作业前，必须使用标准试块对仪器的综合性能进行校准，并校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。

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一般根据焊件母材选择K值为2-5的探头。例如，被测工件母材厚度为10mm，则焊缝两侧应磨削100mm。

（2、偶联剂的选择应考虑粘度、流动性、附着力、对工件表面不腐蚀、易清洗、经济性等。综合以上因素，选择糊剂作为偶联剂。

（3、由于基材厚度较薄，检测方向在一侧和两侧进行。

（4、由于板材厚度小于20mm，采用水平定位方式调整仪器扫描速度。

（5、探伤作业时，采用粗探伤和精细探伤，为了粗略了解缺陷的有无、分布、定量、定位，采用精细探伤。采用锯齿扫描、左右扫描、正反面扫描、角部扫描、环绕扫描等几种扫描方法用于发现各种缺陷并确定缺陷的性质。

1、一次、二次焊缝必须进行探伤，并符合设计要求和施工及验收规范。检查焊缝探伤报告。

2-一次、二次焊缝不得有裂纹、焊、烧穿、电弧坑等缺陷。二次焊缝不得有表面气孔、夹渣、电弧坑、裂纹、电弧划伤等缺陷.一次焊缝不得有咬边、未焊透等缺陷。

3、焊缝形状均匀，焊道及焊道与母材的过渡光滑，必须清除焊渣和飞溅物。

4-表面毛孔

不允许采用1级焊缝；3级焊缝允许每50mm长度的直径0-4t。且3mm的孔隙有2个，孔隙间距6倍孔径。

二次焊缝咬边深度0-05t，且0-5mm，连续长度100mm，两侧咬边总长度10焊缝长度。

技术意义上的标准是以文件形式公布的统一协议，其中包含技术规范或其他精确的指南，可用于为一定范围的活动及其结果制定规则、指南或特征定义，并具有确保材料、产品、流程和服务满足要求的目的。一般来说，标准文件是通过协商过程制定的，并由公认的机构批准。

常用的无损检测方法有X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、射线探伤、荧光探伤、着色探伤等方法。

五、钢管焊缝分类标准？

焊接质量分为三个等级。

1、一级焊缝要求对每条焊缝长度‘100’进行超声波探伤；

2、二次焊缝要求对每条焊缝长度‘20’进行点检，并在不小于200mm处进行超声波探伤。

3、一次、二次焊缝均为全焊透焊缝，不允许有表面气孔、夹渣、电弧坑裂纹、电弧划伤等缺陷；

4、一次、二次焊缝的拉伸、压缩、弯曲、剪切强度与母材相同。

质量检验仅检查所有焊缝的外观缺陷和几何尺寸。可见缺陷和几何尺寸偏差必须符合资质标准的要求；

二级质量检验除检查外观并满足二级质量标准外，还要求对20处焊缝进行超声波或射线探伤，满足B级检验和级要求；

一级质量检验除进行外观检验并符合一级资质标准外，还要求对焊缝进行100%超声波或放射线探伤，满足B级检验和二级资质要求；——参见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

焊缝利用焊接热源的高温使焊条与接头处的金属熔化并连接。焊缝金属冷却后，两个焊件连接成一个整体。根据焊缝金属形状和焊件相互位置不同，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊缝。对接焊缝常用于板材和型材的拼接；角焊缝常用于搭接连接；塞焊和电铆焊很少使用，仅考虑减少焊件的搭接长度。

六、超声波报警焊接机如何排除故障？

超声波焊接机报警故障排除方法

1、开机无显示

原因保险丝熔断

解决方案

1、检查功率管是否短路；

2.更换保险丝。

2、超声波测试无电流显示

原因

1、功率管烧坏；

2、高压电容烧坏；

3、继电器控制电路部分故障。

解决方法更换相关烧毁部件。

3、声波测试电流过大、过载

原因

1、焊头未锁紧或有裂纹；

2、如果没有焊头且电流较大，则可能导致换能器或二次棒老化或破裂；

3、功率管特性突变或烧毁；

4、功放电路部分故障。

解决方法更换相关部件。

焊缝质量等级检验项目允许偏差——mm，一级、二级、不允许有裂纹，不允许表面气孔，不允许表面气孔，每米焊缝长度直径0-4t，且3-0个气孔2各表面不允许有夹渣。深度0-2t，长度0-5t，20-0。不允许底切。0-05t，且0-5t；连续长度100-0，且两焊缝侧面咬边总长度10，焊缝总长度0-1t和1-0，长度不限，缺陷接头不允许缺口深度为0-05t，且0-

5缺口深度0-1t，且每1000-1-0

0焊缝根部收缩不允许超过1。0-2+0-02t且1-00-2+0-04t且2-

0长度不限，未完全焊接不允许每1000-0-2+0-02t且1-00-2+0-04t且2-0

0焊缝内缺陷总长度24-

0焊缝边缘不直度f在任意300mm焊缝长度内2-0在任意300mm焊缝长度内3-0不允许有电弧划伤。不允许出现个别划痕。