智能数控技术的特征包括什么—真相揭秘+记者发文-新车点评-子晴汽车用品

关于中发“你们工厂是做智能制造的吗？”随着“第四次工业革命”的到来，任何不提及智能制造的工业企业都显得落后于时代。然而，究竟什么是智能制造、智能制造的概念是什么，目前还没有统一的定论。

有鉴于此，中发智造总结了智能制造的五个关键特征、十大关键技术和八个关键模式，帮助大家更好地理解智能制造的理念，抓住智能制造趋势带来的新机遇。

1.5大特点

1、生产现场无人化，名副其实的“无人”工厂。

随着工业机器人、机械臂等智能装备的广泛应用，工厂无人化生产成为可能。数控加工中心、智能机器人、三坐标测量设备等柔性制造设备，让“无人工厂”变得更加触手可及。

2可视化生产数据并利用大数据分析制定生产决策。

当前，信息技术已渗透到整个制造业，条码、二维码、RFID、工业传感器、工业自动控制系统、工业物联网、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等技术得到广泛应用。数据越来越丰富，对数据的实时性要求也越来越高。这就要求企业紧跟制造趋势，利用大数据技术实时纠正偏差，建立产品虚拟模型来模拟和优化生产过程，同时降低生产能耗和成本。

3、网络化生产设备，实现工作场所“物联网”

物联网是指通过各种信息传感设备实时采集需要监控、连接、交互的物体或过程等各种本质信息，目的是实现物体与物体的一体化。连接人、所有物体和网络，轻松识别、管理和控制它们。

4、生产文档无纸化，实现高效环保制造

构建绿色制造体系，建设绿色工厂，实现清洁生产、废物循环利用、能源低碳，是我国“智能制造”的重要战略之一。传统制造业在生产过程中产生大量纸质文档，不仅产生大量浪费，而且造成查找不便、难以共享、追踪耗时等题。实现无纸化管理后，员工可以在生产现场快速查询、查找、下载必要的生产信息，这将大大减少纸质文件的人工传输和分发，杜绝文件和数据丢失，进一步提高生产效率。实现效率和生产运营效率，实现环保、无纸化生产。

5、生产流程透明，智能工厂的“神经”系统

主要策略是通过建设智能工厂，推进制造过程的智能化、仿真优化、数字化控制、实时状态信息监控、自适应控制等，实现全过程智能化管控。中国制造2025。机械、汽车、航空、船舶、轻工、家电、电子信息等行业企业建设智能工厂的模式，是推动生产设备和生产线的智能化。拓展产品价值空间。在提高生产效率和提高产品效率的基础上实现价值增长。

2.8种模式

1互联网工厂——打通企业运营的“信息孤岛”

在石家庄，我们探索形成了以打通“信息岛”为核心的企业运营互联工厂模式，主要应用于石化、钢铁、电子、家电等领域。通过物联网的应用，可以通过技术识别产品和物料的身份，提高生产和物流设备的效率，并利用数据采集和通信等功能创建生产数据采集系统，制造执行系统MES、企业资源管理，我们建立了一个系统。我们建立了ERP，实现了这些系统之间的协作和集成。

2生产全过程能源优化管理——提高能源资源利用率

全生命周期能源优化管理模型主要应用于石化、有色、钢铁等工业领域，重点提高能源资源利用率，收集各设施的能效数据，通过MES互联，建立能源管理体系管理系统。这是一个可以做到的模型。系统EMS或MES能源管理模块实时优化生产流程、设备、能源供应和人员。

3产品生命周期可追溯——提高产品质量控制

产品生命周期跟踪模型主要应用于食品、医药等领域。该模式以质量控制为核心，主要手段是赋予产品整个生命周期唯一的标识，并进行在线质量判断。通过MES系统进行工艺稳定性判断、质量检查和预警等

4柔性制造——快速响应多样化市场需求

快速响应不同市场需求的柔性制造模式主要应用于铸造、服装等领域。主要方法是实现多个产品/零件可以在生产线上同时加工并在车间物流系统中自动放置。建立先进的生产调度系统APS，实现工业控制系统、制造执行系统MES、企业资源计划系统ERP之间的高效协作与集成。

5大规模个性化定制，满足用户个性化需求

大规模个性化定制模式主要应用于服装、纺织、家居、家电等消费品领域，通过产品模块化设计、构建定制产品服务、构建个性化产品，实现定制服务。数据库。

6远程运维服务——提高设备/产品运维服务水平

互联网工厂模式主要应用于石化、钢铁、电子、家电等领域，利用物联网技术构建生产数据采集系统、制造执行系统MES和企业资源计划系统ERP，打通“信息岛”。全部。在经营企业中。

7网络协同制造——优化上下游供应链协作

网络协同制造模式主要应用于航空航天、汽车制造等领域。该模式以供应链优化为核心，构建企业间制造资源协同，实现研发、管理、服务系统之间的集成对接。我们提供制造服务、动态分析和灵活的资源配置。

8.通过产品生命周期数字化集成缩短产品开发周期

产品全生命周期数字化集成模型主要应用于装备制造领域，如航空装备、汽车、船舶、工程机械等，通过MBD产品研发技术实现缩短产品开发周期，全生命周期循环管理系统PLM等手段。

3、十大核心技术

1智能决策

在经营业务时，会产生大量数据，例如合同、报销、成本、库存、现金、产品、客户、投资、设备、生产、交货日期等。这些数据通常是结构化数据，可以在以下对象上执行多维度分析和预测。同时，应用这些数据还可以让您提取公司的KPI并将其与预设目标进行比较。

2智能管理

制造企业的核心运营管理系统包括人力资源管理系统、客户关系管理系统、企业资产管理系统、能源管理系统、供应商关系管理系统、企业门户、业务流程管理系统等。实现智能化管理和智能化决策最重要的条件是基础数据准确、主要信息系统顺利集成。

3智慧物流与供应链

由于制造企业内部的采购、生产、销售过程都伴随着物料的流动，越来越多的制造企业开始关注生产自动化，同时对物流自动化和自动化的兴趣也越来越大。——立体仓库、无人导引车、智能吊挂系统等广泛应用，智能分拣系统、码垛机器人、自动滚筒系统等在制造企业、物流企业的物流中心的应用越来越普遍。WMS和TMS也受到了制造和物流企业的广泛关注。

4智能研发

研发对于智能制造企业至关重要。企业开发智能产品，需要机电、软、多学科协同，缩短产品开发周期，深度应用仿真技术，构建虚拟数字样机，实现多学科仿真，降低成本，必须降低成本。通过模拟进行物理测试；必须实行标准化、系列化，而模块化的思想是为了支持大客户定制或者产品定制。仿真技术和测理必须结合起来，以提高仿真结果的可靠性。

5智能生产线

自动化生产线是智能生产线的一种形式。许多行业的公司，包括钢铁、化工、制药、食品和饮料、烟草、芯片制造、电子组装以及汽车和零部件制造，都高度依赖自动化生产线。自动化生产线分为实体自动化生产线和柔性自动化生产线，工业机器人和悬挂系统越来越多地应用于自动化生产线，以提高生产效率。

6智能车间

一个车间通常有多条生产线，要实现车间的智能化，必须实时采集和分析生产状态、设备状态、能源消耗、生产质量、材料消耗等信息，建立高效的生产计划并进行管理。合理进行.制定轮班时间表并显着提高设备利用率。因此，无论在哪个制造业，制造执行系统都成为企业的必然选择。

7智能工厂

一个工厂通常由几个车间组成，大公司有多个工厂。在智能工厂中，不仅生产过程必须自动化、透明、可视化、精益化，而且产品测试、质量检验分析、生产物流也必须闭环融入生产过程。

8款智能产品

每个制造商都必须考虑如何在其产品中添加智能单元以增加其附加值。具有代表性的智能产品包括智能手机、智能穿戴设备、无人机、智能汽车、智能家电、智能售货机等。

9智能设备

智能设备也是一种智能产品，可以补偿加工误差，提高加工精度。

10智能服务

智能服务是一种大数据技术。基于传感器和物联网，可以检测产品健康状况，进行预防性维护，帮助客户及时更换备件，还可以了解运行情况，为客户提供商机。产品状况。它还可以通过收集有关产品运营的大数据来帮助企业做出营销决策。