饲料膨化设备，全套饲料加工生产设备饲料膨化机-车品内饰-子晴汽车用品

网上关于全套饲料加工生产设备饲料膨化机和一些饲料膨化设备的题，想必大家都想了解，下面听小编来介绍吧！

饲料膨化机

配备自动调速供给装置，可根据情况改变供给量。

挤出螺杆采用套筒式联结结构，螺杆套筒采用内筒结构。根据不同的膨化要求，可灵活组成相应的挤出螺杆组，并与各种出料口部件组合以适应。各种加工条件；

整体造型精巧，结构简单，操作维修方便。

配备独立的电控系统。

适应膨化全脂大豆、膨化玉米、棉胚芽粕等多种生产要求。

80型

力量

15+042

185+042

22+042

生产

360

400

第430章

第480章

520

外形尺寸长宽高

160012601260

170012601260

180013601300

200013601300

注以上产量指标为7mm标准狗粮配方产量。具体产量应根据颗粒直径和饲料配方确定。

一、饲料膨化机原理？

1饲料膨化机采用高温高压物理加工，使饲料中的淀粉、蛋白质等成分膨化，使饲料更容易消化吸收，提高饲料的营养价值。2、饲料膨化机在膨化室内对饲料进行加热，使内部水分迅速蒸发并产生大量的蒸气压，使饲料在短时间内膨化，同时也引起淀粉、蛋白质等物质的物理变化。添加到饲料中，更容易消化吸收。3、饲料膨化机的原理不仅可以应用于动物饲料加工，还可以用于加工谷物、豆类等作物，提高营养价值和食品安全。

二、膨化饲料的优缺点？

1、膨化饲料的优点

1.改善适口性

饲料原料膨化后具有独特的香味、质地蓬松、糊化程度高、适口性好，因此对刺激动物食欲、吸引食物有一定的作用。

2.改善消化

饲料膨化后，蛋白质、脂肪等一些有机物质的长链结构转变为短链结构，增加了动物的饲料吸收率。

3.改善饲料品质

饲料膨化过程是蛋白质与淀粉基质完全结合的过程，因此吸收率高，饲喂时不易流失，动物体内的消化酶必须分解淀粉，释放出蛋白质，提高效价。

膨化过程引起蛋白质变性，多种抗营养因子失活，蛋白质结构发生变化，肠道蛋白质水解时间缩短。

膨化在反刍动物胃中产生不可降解的蛋白质——胃旁路蛋白，可预防氨中，提高蛋白质利用率。

膨化通过释放出原料分子中包裹的油脂来增加脂肪的热量，并形成脂肪与淀粉或蛋白质与脂蛋白或脂多糖的复合物，从而降低游离脂肪酸的含量，同时失活和抑制脂肪酶.油分解减少产品储存和运输过程中的酸败和油成分的损失。

4、减少原料中细菌、霉菌、霉菌含量。

通过提高饲料卫生质量，为动物提供无菌、成熟的饲料，降低动物患病风险，减少各种药物成分的添加量，为普及无抗养殖奠定基础，降低淀粉含量，提高饲料的利用率。生产的糊化变性淀粉具有很强的吸水性和粘合能力。膨化饲料具有多孔性，吸水性强，因此可以添加更多的液体原料，同时其结合力比普通淀粉强得多，因此在膨化制造过程中淀粉的添加量可以大大减少。这为您提供了更多空间来添加其他原材料。通过选择更便宜的原材料，您可以替代配方中昂贵的原材料，从而显着提高低质量原材料的功效并降低总体饲料成本。最终饲料产品质量。

5.改善纤维溶解度

挤压膨化工艺可以显着降低饲料中的粗纤维含量。在挤出过程中，由于高温、高压和压力出口的瞬间膨胀，使细胞间质和细胞壁的木质素层熔化，部分氢键断裂，高分子材料分解成低分子材料，原来致密的结构变得蓬松，有的释放消化物质，大大提高饲料利用率。

6、有利于饲料储存，延长饲料保质期。

该饲料通过高温、高压和膨化作用，杀灭原料中的霉菌、细菌、霉菌，从而提高饲料的卫生等级，有效减少动物腹泻、胃肠炎、痢疾等疾病的发生。

2、膨化饲料的缺点

1、维生素流失

温度、压力、摩擦和潮湿都会导致维生素损失。实验表明，饲料膨化过程中，VA、VD和叶酸各损失11%，硝酸硫胺素和盐酸硫胺素各损失11%，其中硝酸硫胺素和盐酸硫胺素的损失率分别为11%和17%。而VK则丢失。风险投资公司各损失了50%。与硬颗粒饲料加工相比，损失减少一半。

相比之下，在完全缺乏天然食物的情况下，当鲤鱼喂食膨化食品时，该鱼群中的一些个体会出现鳃出血，这可能与饲料加工过程中热敏维生素的破坏有关。

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2.酶制剂的损失

酶的最适温度为35-40，最高温度不能超过50。然而，在膨化造粒过程中，温度达到120-150，大多数酶制剂在高压、高湿的环境下失去活性。

据报道，饲料中未经处理的葡聚糖酶在70造粒后的存活率仅为10%，处理过的葡聚糖酶在75调理30秒后的存活率为64%；在90时仅为19%，70-90造粒后植酸酶活性也降低50%以上。

3.微生物制剂的损失

饲料中最常用的微生物制剂包括芽孢杆菌、乳杆菌、链菌和酵母，它们都对温度非常敏感，当挤出和制粒温度超过85C时就会失去所有活性。

4.蛋白质和氨基酸的损失

膨化过程中的高温使原料中的一些还原糖与游离氨基酸发生美拉德反应，降低了一些蛋白质的利用率。

另外，蛋白质在碱性条件下高温后可形成赖氨酸丙氨酸，而当加热过度、pH值高时，部分氨基酸会外消旋，生成D-氨基酸，这会大大降低蛋白质的消化率。

在加热过程中最容易损失的是赖氨酸、精氨酸和组氨酸。采用体外研究方法，测定了7种饲料原料膨化前后草鱼和棒棒糖在异养鲫鱼肠道内的酶解动力学，证明膨化对鲫鱼蛋白质酶解速率的影响。饲料原料菜籽粕、玉米膨化后，墨鱼粉、鱼粉的酶解率升高，特别是豆粕、肉骨粉、鱼粉经玉米膨化后酶解率下降。膨化前后棉粕含量有明显变化，但无明显变化。

挤压对蛋白质含量低、淀粉含量高的饲料原料有积极影响，但对蛋白质含量高的饲料原料有负面影响。