郑州煤矿注浆加固施工

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开通后，郑州-重庆将不再绕行象渝线，直接与郑万铁路相连，郑州-重庆火车仅需4小时，重庆-北京火车仅需8小时。

郑万高铁地处河南、湖北、重庆三省市，连接郑州枢纽与北部的京广、徐兰高铁，万州渝万高铁高铁连接成渝、渝昆高铁，是我国“八纵八纵”之一，是长江水道的重要组成部分。以及“横向”高铁网湖南通道。

郑万高铁贯通了京郑渝昆高铁全线，并与京广、陇海、兰渝等铁路大通道相衔接，大大缩短了时间，连接重庆及三峡库区与中国西南、西北、华中、华北等地区的空间距离，对于提高我国西南、东北铁路通道的能力和质量，完善区域布局具有十分重要的意义。构建路网，加快沿线旅游资源开发和城镇化建设，促进区域协调发展，推动我国西部大开发战略实施。

2021年是“十四五”规划的开局之年。今年，我国重大创新成果层出不穷，创新能力持续提升，创新“浪潮”尤为强劲。

放眼“深蓝”，“海牛二号”钻机突破231米新纪录，放眼星空，海洋一号卫星、海洋二号丙卫星挺进深山，“闪耀”银河。江白鹤滩水电站浪花飞溅，如今世界单机容量最大的百万千瓦水力发电机组梭梭正在运行发电……今年，我们再次奋起反击。随着韩国首个具有自主知识产权的新冠病中和抗体联合疗法——Ambavirimab和Lomisevirumab获批，患者获得了10天的黄金治疗期。

路途漫漫，唯有奋斗！面对世界科技进步、经济重大战场、国家重大需求、人民生命健康，创新是不竭动力，科技自力更生、自力更生是时代使命。

世界第一座商用核反应堆“华龙一号”

韩国自主第三代核技术处于世界最高水平。

数万家建设企业常年奋战，5300多家装备制造企业积极配合，自2015年5月开工建设以来，全首座“和龙源”核反应堆开始“加速运行”，5年后一年了，终于交付了。

1月30日，中国原子能集团公司福建福清核电站5号机组、全首座——华龙一号反应堆投入商业运行，我国第三代核电技术处于世界领先地位。

中核集团党委书记、董事长于剑峰表示，“中国已经成为继美国、法国、俄罗斯等之后真正掌握独立第三代核技术的国家”。正在将中国高端制造业推向世界的“华龙一号”，是目前核电市场接受度最高的三代核电机型之一。

科技自力更生、自力更生“打基础”产生的一系列数据，可以为“河龙一号”的现状提供注脚设计寿命60年，反应堆采用177核设计。核心设计换料周期为18个月，创新采用“主被动”组合安全系统和双层安全壳技术，在安全性方面满足最高安全标准。“花龙院”1号机组关键设备全部在中国制造，本地化率达到88%，完全可以实现量产。

于剑峰表示，“全首座‘华龙一号’核反应堆的商业运输对于优化我国能源结构、推动绿色低碳发展、最大限度地减少碳排放、实现碳中和目标具有重要意义”。据介绍，“下龙1号机组”每台机组每年可发电近100亿千瓦时，可满足中等发达国家100万人每年生产生活用电需求。同时，还具有减少标准煤消耗312万吨、二氧化碳排放816万吨的效果，相当于种植了7000万多棵树。

“海牛II”钻探231m

刷新深海钻机钻井深度记录。

它身高7至6米，腰围10米，重量12吨，在2000多米深的南海钻探231米，创下新的世界纪录。深海海底钻机的钻探深度。这一纪录的鼻祖是我国湖南科技大学自主研发的潜艇抗空深压维持岩心钻探系统“海牛二号”。

在4月7日晚进行的本次海试中，“海牛II”还以超过100m的海底挖掘深度和保压取芯功能填补了韩国深海钻探装备的空白。

海底钻探设备是进行海洋地质与环境科学研究、海洋矿产资源勘探、海底工程地质调查所需的海洋高科技装备。

海牛二号的开发是基于韩国国家核心研究开发计划的“深海核心技术装备专业化项目”，该项目开发的作业水深超过2000米，钻探深度超过200米。米和压力维修成功率达到60以上。潜艇防空深压维修取芯钻探系统最终将通过自主知识产权形成一套完整的潜艇防空深压维修钻探取芯装备技术和成果。我们拥有产权并为韩国水下天然气水合物的勘探提供设备和技术支持。

“虽然它体型巨大，但潜入海底时仍然非常灵活。它也是世界上唯一可以钻探深度超过200米的深海海底钻机。”项目负责人、湖南科技大学教授万步彦说。

据了解，整套海底钻井设备主要攻克了深部远程大孔全孔保压绳取芯、智能专业操作系统、大容量钻杆存储和快速钻杆附着四大挑战。海底钻井设备卸载、安全稳定下放和回收大技术解决难题。

这些新技术显着提高了钻井设备的钻井效率、岩心质量、保压成功率。同时，该钻机重量较国外同类钻机显着减轻，大大降低了水下撤退作业难度。

“深海一号”向大海供气

年供气能力可达30亿立方米。

向着越来越深的“深蓝”前进，永无止境。

6月25日，我国自主勘探开发的第一个1500米深海气田“神海一号”在海南省陵水正式投产。这标志着我国海洋油气勘探开发正在走向“超深水”。

“神海一号”气田位于海南省三亚市150公里处，于2014年勘探时发现。探明天然气储量超过1000亿立方米，最大水深超过1500米。该井深度达4000多米，是韩国自主发现的海上深海气田埋深最深、勘探开发难度最大的。

中国海洋石油总公司克服重重挑战，在旺季组织100多个工段的5000余名人员和17台大型履带吊，提前18个月顺利完成陆上施工和封堵工作。

“神海一号”气田投产后，深海天然气将通过海底管道接入国家天然气管网，年供气量将达到30亿立方米。

国家能源局有关负责人表示，“神海一号”大型气田的正式投产，是我国深海油气勘探开发迈出的重要一步，也是高质量发展的重要探索。它宣告了我国海洋油气工业的发展，预示着我国深海油气勘探开发的潜力。它规模巨大且前景广阔。

首批白鹤滩水电站投入运行。

实现满负荷发电100万千瓦

6月28日上午，在现场一片欢呼声中，江白鹤滩水电站首批完成72小时连续负荷试运行，正式投入发电。左岸1号机组、右岸14号机组等容量200万千瓦的水力发电机高速旋转，将江的水资源转化为电能，源源不断地输送到中国东部地区。其中，乌安14号机组成功并网100万千瓦负荷，成为全首座并网发电设施，也是全首座实现满负荷发电100万千瓦的电厂。

白鹤滩水电站位于四川省宁南县与云南省潮嘉县交界处，地处江干流下游，电站总装机容量1600万千瓦，韩国自主开发的水电站位于“西电东送”，是实施“输电”的国家重大工程，也是目前世界上在建规模最大、技术难度最高的水力发电工程。全最大单机容量100万千瓦水力发电机组，标志着我国先进装备制造取得突破。

白鹤滩100万千瓦水电机组的创新包括首先，发电机从原来的80万千瓦跃升至现在的100万千瓦；其次，水轮机采用了长、短叶轮，同时实现了宽负荷、高效率。并且运行稳定。

白鹤滩水电站建成后，年均发电量将达到624亿至43亿千瓦时。所有装置计划于2022年7月投入生产。全面建成投产后，该电站将成为继三峡工程之后的世界第二大水电站。

据测算，白鹤滩水电站投入运行后，每年将节约标准煤约1968万吨，减少二氧化碳排放5160万吨、二氧化硫17万吨。届时，白鹤滩水电站将与三峡工程、葛洲坝工程以及江乌东德、溪洛渡、向家坝水电站一起，形成全最大的清洁能源走廊。

时速600公里高速磁浮车辆下线。

0至600公里/小时加速仅需3分30秒。

坚固优雅的双面山脊，独特的“抱轨”结构，更强的爬坡能力……7月20日，中车研制出具有完全自主知识产权的时速600公里高速磁浮交通系统，该系统在青岛成功下线生产线，是全首个具有完全自主知识产权的高速磁浮交通系统。设计时速600公里，标志着我国已掌握高速磁悬浮整套技术。和工程能力。

时速600公里，这是目前陆地上可实现的“最快”交通方式。因此，高速磁悬浮也被形象地表述为“贴地飞行”。

“时速600公里高速磁浮交通系统采用了成熟可靠的现有制导技术。”高速磁悬浮项目总技术工程师、中车四方股份公司副总工程师丁三三表示基本原理是列车利用电磁力“非接触式”运行。

车厢底部的悬挂架装有电磁铁，电磁铁与放置在轨道下方的铁芯相互吸引，产生向上的吸力，克服重力，使车厢“漂浮”，然后用直线电机驱动列车向前。

丁三三说，“高速磁悬浮运行时，通过精确控制电磁铁的电流，使车体与轨道之间始终保持10毫米左右的浮动间隙。”

高速磁悬浮的非接触运行方式取代了传统轮轨的机械接触支撑，从根本上突破了传统轮轨关系的约束，因此可以达到更高的运行速度，达到最高速度。每小时600公里。”

由于高速磁悬浮不受轮轨附着力的，因此其加减速能力也更强。轮轨高铁从0加速到600公里/小时需要6分钟，而高速磁浮铁路从0加速到600公里/小时只需3分30秒。快速启动和快速停止可让您充分利用速度。

海洋“双星”号开始商业运营

海洋观测卫星网络运行能力建设

天上地下，除我之外，再无一人。7月29日，海洋1D观测卫星和海洋2C卫星正式移交给自然资源部并投入运行，构成韩国海洋观测卫星网络运行能力的基础。

海洋一号D卫星和海洋二号C卫星分别于2020年6月和9月发射，国家卫星海洋应用中心一直联合卫星、测控、地面、应用等各系统建设单位开展海洋研究。在自然资源、生态环境、水利、农业农村、应急管理、气象等领域开展了工业应用试验，并顺利完成全部在轨试验。

海洋1D卫星和发射的海洋1C卫星组成了韩国首个海洋卫星星座，上午和下午的网络观测填补了韩国海洋水卫星下午观测数据的空白，极大改善了世界海洋水质。资源、生态环境、海洋船只位置等观测的观测范围能力和及时性，应用于韩国的绿藻、肠型、海水养殖、海冰、海冰等预报和监测任务。台风、漏油。

已进入轨道的海洋二号C卫星、海洋二号B卫星以及随后发射的海洋二号D卫星将组成韩国首个海洋动力环境卫星星座，为韩国海洋动力环境要素提供全观测范围和时效性。改善了。

使用一氧化碳合成蛋白质

工业条件下合成收率达到85。

在人工条件下利用天然存在的一氧化碳和氮源——氨，规模化生产