成都mes设备数据采集，MES系统实现机床数据采集和互联。-车品内饰-子晴汽车用品

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介绍

为满足公司对各生产部门、制造部门对生产过程实时管理的要求，通过建立MES来管理和继承公司的核心生产和制造流程，优化和固化了公司的核心流程和生产过程管理方法。制造过程.实现.机床数据采集及互联工程在设备层面构建数控机床车间级分布式控制网络，实时采集机床数据及其他生产数据，以实施数控程序及相关生产要素和零件图纸。我们所做的。清单等的有效管理以及机床状态的可视化展示，将为未来有效建设MES打下良好的基础。

机床数据采集与连接项目概述

机床数据采集及互联项目包括四大系统DNCDistributedNumericControl集散控制网络系统、MDManufacturing数据采集生产数据采集系统、NCNumericalControl数字控制及可视化数据显示系统，俗称数控程序管理系统.

DNC分布式数控分布式控制网络系统。DNC系统是用于生产设备和工作站的智能数据采集和互联管理的系统。DNC系统应用于机床数据采集和互联项目，比以往行业传统的DNC程序传输赋予了其更深更广的意义。数据采集和互联管理应用于所有CNC数控加工设备，以及自动化生产线、PLC工作中心和所有其他常见工作站和测量站。

DNC系统采用的网络连接方案车间内每台数控设备均配备“串口数据采集及互联装置”。程序传输数据流和条形码传输可以通过每台数控机床内的串行端口网络设备实现。CNC设备将数据流和MDC信号反馈数据流汇总到TCP/IP协议数据传输线上，然后通过公司车间内部的光柜传输到公司内网。方案优点无论数控设备之间的距离有多远，无论设备位于多远，都可以通过最直接的网络布线方法来解决，传输稳定，适合车间设备相对独立的企业。DNC服务器也可以位于远离车间的地方。

DNC系统采用的条码使用方案是为每台数控机床配备条码枪，操作人员使用条码枪扫描机床端的条码来调用程序。这是一种将与零件和工序等作业信息相关的程序名称旁边添加到现有作业调度订单中的相应条形码的方法。生产过程中，设备操作人员根据实际情况使用条码扫描枪扫描条码。扫描的命令可以通过DNC网络发送到服务器。此时服务器自动传输相关节目和制作。元件、零件图纸和加工工艺、刀架量具清单等传输到现场设备末端，现场工作人员只需按下机床控制系统上的“接收”按钮即可。

MDC系统是采用多种灵活的方式采集生产现场设备、人员、生产任务的实时状态数据并保存在数据库中的系统，是在先进的基础上与公司自身系统相结合的系统。精益制造管理理念。它是利用专门的计算、分析和统计方法，以报告和图表直观地反映当前或过去特定时间点的详细制造数据和车间生产状态的系统。

MDC系统为决策者提供真实的工作场所数据报表和图表，帮助公司生产部门做出科学有效的决策，改善公司的生产制造流程。MDC系统解决方案的整个系统网络是基于机床数据采集互联项目的DNC和TCP/IP网络。系统采用多种生产数据采集方式，包括标准条码采集、设备PLC自动数据采集、标准OPC接口自动采集等。

MDC系统通过实时采集的生产数据，监控机床的实时工作状态，包括装夹调试、加工、停机、空转等，并生成图形化报表，方便员工轻松计划和调度。制定生产计划，监控生产率、工作时间、设备利用率等。分析并生成有关生产率、生产趋势和生产计划执行情况的报告，帮助负责生产和设备管理的决策者回有关现场制造的许多难题。这有助于改进和优化生产流程。

NC数控数字控制，也称CNC程序管理系统。数控程序管理系统可以对数控程序的编制、上传、审核、校对、审批、版本升级、覆盖重命名、备份、现场调用处理等过程进行管理。此外，该系统还可以集中管理CNC程序及其文档，以更好地确保两个程序的同步。生产要素零件图纸、加工工艺、刀架测量刀具清单等可集中管理、安全存储、部门间共享、轻松查阅。为车间流程无纸化管理奠定基础，消除或减少部分纸质文件管理，提高效率。

可视化数据显示。基于实时采集的机床数据，对车间机床进行3D建模，实时3D展示机床状态。通过界面的动态导航，用户可以轻松了解整个车间的生产状态，查找指定设备，并查询该设备的生产明细。车间配备大屏、触摸屏等显示设备，实时显示设备状态、机床运转率、零件完成率。每台CNC机床旁边安装的触摸屏工业计算机也可用作MDC系统数据收集的辅助工具，使机床操作员能够验证现场数据反馈是否正确并执行任务。无纸化现场查询、查找处理工单程序、图纸、刀具清单、装夹图等。

应用系统集成

MES制造执行系统作为高度业务化的管理系统，需要底层大量的数据支持。所有现场相关数据，包括工单、零件、流程、设备、人员等，首先通过DNC-MDC系统进行整合，收集实际现场生产相关数据，然后进行定制和分类汇总。最终通过各种集成方式反馈给MES。

在集成过程中，DNC-MDC系统接收来自MES系统的生产任务。当识别出新的生产任务时，首先在DNC-MDC系统中建立新的生产任务以及相应的零件信息和工艺信息，然后以工单的形式派发到现场，最后由设备操作人员扫描工作。机床上的条码用于实现数控程序调用、作业跟踪，并将作业进度实时反馈回MES（如工单的实际起止时间等数据）。

实施困难

数控程序复杂多样。主要生产模式是以车间加工人员为生产中心，技术开发部门为补充。几乎所有NC程序管理都在车间进行。这导致机床内部存储了大量的NC程序。机床数据采集联动项目采用的管理方案是通过DNC网络将现场设备的所有NC程序批量存储在NC程序管理系统服务器上，进行有效管理。为此，提出三项管理措施

1NC程序命名必须符合公司统一制定的NC程序命名规则。

2、在程序内部描述中添加NC程序的标准名称，以便DNC系统在程序加工完成时自动将其保存为标准名称，并发送回DNC服务器进行备份和综合管理。请讲。

3、在完成前两个动作的基础上，逐步将硬化后的NC程序备份并导出到现场数控机床上。所有这些均由NC程序管理系统进行管理和分发。

机床数据采集互联项目的实施实现了以下目标

1DNC系统建立覆盖加工车间的分布式控制网络，实现NC程序的有效调用、稳定有效的传输和在线加工、刀补参数文件从对刀仪到机床的有效传输。2MDC系统实现对数控机床实时数据及其他生产数据的有效采集，并将采集到的数据以报表或统计图表的形式提供给决策者参考和分析。同时，收集到的数据将有效指导MES未来的生产调度和管理。

3NC程序管理系统实现NC程序的一体化流程管理，实现系统内NC程序及相关生产要素文件的一体化管理。

4可视化数据显示在实现机床数据采集的基础上，对车间机床进行三维建模，通过现场显示大屏显示设备状态、设备启动速度和零件。数控设备旁边的触摸屏、相关管理人员的PC终端、完成率等都有效显示。

综上所述，机床数据采集与互联工程建设是培育数字化制造技术的基础，对建设数字化工厂具有决定性作用。

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